Вращающаяся печь для выплавки стали кто изобрел



Вращающаяся плавильная печь

Рас у»» (11 875187 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву— (5l)M. Кл.

F 27 В 7/10 (22) Заявлено 07.09. 79 (21) 2814973/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

СССР аа яэла» нзеаретеннй н откр»тнй (53) УДК621.745;. 34 (088.8) Опубликовано 23.10.81. Бюллетень М 39

Дата опубл»конан»я описания 23.10.81 (72) Авторы изобретения

А. А. Резняков, N. П. Семенов и М. Д. Аракчеев

1 и (71) заявители (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПНв1Ь

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к плавильным агрегатам для выплавки вторичногс алюминия и может быть использовано во вторичной цветной металлургии.

Известна печь для снятия олова с обрезков жесттт, состоящая иэ вращающегося барабана, опирающегося на две пары стальных роликов и привод (11.

Недостатком этой печи является ее неприспособленность для выплавки вторичных алюминиевых сплавов.

Наиболее близкой к предлагаемой является вращающаяся плавильная печь, включающая плавильную камеру с загрузочным окном, отверстием для выпуска

l5 металла и гаэоотводный канал 323.

Недостатком данной печи является ее сравнительно низкая эффективность при выплавке алюминия из низкокачественной шихты с железными приделками.

Это обусловлено необходимостью использования ручного труда для очистки внутренней поверхности плавильной камеры (футеровки) от железных приделок и настылей и выполнения других технологических операций. Кроме того, объем жидкой ванны такой печи, располагаясь ниже газоотводного канала, составляет сравнительно небольшую часть от общего объема плавильной камеры.

Цель изобретения — повьппение эффективности печи.

Указанная цель достигается тем, что горловина вращающейся плавильной камеры установлена под газоотводным каналом против загрузочного окна печи и расположена с возможностью обслуживания печи мульдоэавалочной машиной.

На фиг. 1 изображена печь, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Печь состоит из полого кожуха 1, установленного с возможностью вращения вокруг своей оси, гаэоотводного канала 2 и газовых горелок 3, установленных под углом 20 к своду печи.

Внутренняя футерованная поверхность кожуха образует плавильную камеру 4

87 4 железных приделок и настылей произво,дится при помощи скребка и мульдозавалочной машины через горловину 5 и завалочное окно 1О.

Выполнение нижней части внутренней поверхности плавильной камеры наклонной, а ее донной части закрытой позволяет увеличить отношение объема жидкой ванны к общему объему плавильной камеры, и как следствие, увеличить удельный съем металла с единицы поверхности рабочей камеры.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения рассматриваемой плавильной печи составит около 50 тыс. руб.

Вращающаяся плавильная печь, включающая плавильную камеру с загрузочным окном и отверстием для выпуска металла и газоотводный канал, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности выплавки металла, горловина вращающейся плавиль ной камеры установлена против загрузочного окна под газоотводным каналом с возможностью обслуживания печи мульдозавалочной машиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 20320, кл. F 27 В 7/1О, 1938.

2. Койбаш В. А. Резняков А. А.

Оборудование предприятий вторичной цветной металлургии. M. Металлургия , 1976, с. 163-167.

3 8751 с одним закрытым торцом, нижняя часть которой выполнена наклонной.и кверху плавно, переходит к открытую горловину

5, по бокам которой вставлены газовые горелки. В донной части плавильной ка5 меры расположено отверстие 6 для слива металла с футерованной крышкой 7.

С наружной стороны кожуха насажены два стальных бандажа 8, которыми он опирается на стальные опорные ролики 9.

Перед вхоцом в плавильную камеру расположено завалочное окно 10, сверху которого (над горловиной) находится газоотводный канал. Завалочное окно и горловина плавильной камеры рас15 полагаются с возможностью выполнения различных технологических операций при помощи мульдозавалочной машины 11.

Вращающаяся печь работает следующим образом.

Загрузка шихты и флюсов производится при помощи мульдозавалочной машины

11 через завалочное окно 10 и горловину 5. Плавильная камера печи 4 при этом вращается, опираясь стальными 25 бандажами 8 кожуха 1 на опорные ролики 9. Плавка шихты осуществляется от тепла газовых горелок 3, установленных на входе в плавильную камеру по бокам горловины 6. Для лучшего использова30 ния тепла факела горелки устанавливаются под углом 20 к своду печи и используется рециркуляция отходящих газов с их отводом через газоотводный канал 2.

Выпуск металла осуществляется при неподвижной печи через сливное отверстие 6. Очистка плавильной камеры от

Выплавка - нержавеющая сталь

Выплавка нержавеющей стали в открытых индукционных печах осуществляется методом сплавления или методом переплава отходов. Наиболее часто индукционная плавка используется в машиностроении. Как известно, при выплавке стали в индукционных печах отсутствует науглероживание электродами, металл меньше насыщается азотом ( благодаря отсутствию дуг и малоподвижному шлаку) и наблюдается меньший угар легирующих элементов.  [1]

Массовую выплавку нержавеющей стали производят как правило, в специализированных цехах на закрепленных за этой маркой электропечах.  [2]

При выплавке нержавеющих сталей. предназначенных для изготовления электрополированпых труб, в качестве шихты используются только отходы нержавеющей хромоникелевой и хромистой стали, не легированные титаном, азотом, алюминием, бором, ниобием.  [3]

При выплавке нержавеющих сталей типа Х18Н10Т ( 1Х18Н9Т) необходимо учитывать назначение металла и в связи с этим обращать внимание на содержание серы в металле по ходу плавки. Существуют в основном два предела содержания серы в готовом металле: не выше 0 020 %, если в процессе изготовления изделий из нержавеющей стали применяют сварку, и не выше 0 030 % во всех остальных случаях. Очень часто содержание серы в первой пробе по расплавлении ванны настолько низкое, что позволяет проводить рафинирование ускоренно, под полукислыми шлаками. Тогда шлак образуется за счет присадки шамотного порошка. Когда же к готовому металлу предъявляются повышенные требования в отношении содержания серы ( не более 0 020 %), плавку ведут под основными известковыми шлаками. В этом случае рафинирование идет несколько дольше.  [4]

При организации выплавки нержавеющей стали методом сплавления были опробованы три варианта завалки и расплавления.  [5]

Заканчивая рассмотрение выплавки нержавеющих сталей под вакуумом ( ВИП, ВДП, ЭЛП), следует отметить, что эти методы неприменимы для получения сталей, легированных марганцем и азотом. Улучшение качества сталей этого класса возможно при электрошлаковой и плазыенно-дуговой плавке. При последнем способе за счет создания повышенного давления азота возможно легирование стали этим элементом по ходу плавки.  [6]

Особо следует отметить выплавку нержавеющих сталей с добавкой азота.  [7]

Особый интерес при выплавке нержавеющих сталей методом переплава отходов с применением кислорода представляет быстрое определение содержания углерода в стали.  [8]

Кислые дуговые печи для выплавки нержавеющей стали. как правило, имеют небольшую емкость и применяются в литейных цехах машиностроительных заводов для выплавки металла, предназначенного для литья. Более высокая производительность этих печей и меньшие эксплуатационные расходы делают эти печи удобными агрегатами для получения малых порций металла.  [9]

Выделение специальных печей для выплавки только нержавеющих сталей было шагом вперед при освоении технологии этих марок.  [10]

Значительно более трудной является выплавка нержавеющих сталей переходного класса типа Х15Н9Ю ( СН-2) в электропечах большой емкости. Помимо контроля металла по пробам, важно стабилизировать усвоение алюминия. Разработанная с нашим участием технология предусматривает выплавку стали двумя основными методами: 1) на свежей шихте с окислением углерода железной рудой и кислородом; 2) методом переплава отходов с кислородом.  [11]

Применение кислорода собенно эффективно при выплавке нержавеющей стали. и именно здесь началось и у нас и за рубежом применение кислорода в электроплавке. При этом имеется возможность работать на шихте, содержащей до 100 % отходов высокохромистых и хромоникелевых сталей, что при обычном ведении процесса связано с большими техническими трудностями. Применение здесь кислорода позволяет получить сталь с очень низким содержанием углерода и обеспечивает высокую экономичность процесса.  [13]

Из отходов наибольшее применение при выплавке нержавеющих сталей имеет легированная группа Б26, представляющая собой отходы нержавеющих хромони-келевой и хромоникелетитанистой стали с содержанием: 8 0 - 13 0 % Ni; 17 0 - 20 0 % Сг; до 2 % Мп; до 3 % Si и до 1 2 % Ti. Отходы образуются в сталеплавильных цехах в виде недоливков, литников и скрапа и в передельных цехах в виде обрези, брака и стружки. Кроме того, отходы нержавеющих сталей поступают от заводов-потребителей в виде обрези, стружки и бракованных деталей, а также отработавших изделий.  [14]

Разработка и внедрение описанных выше методов выплавки нержавеющей стали 1Х18Н9Т относятся к периоду тридцатых и сороковых годов. Эта серия методов выплавки составляет как бы первый этап развития отечественного технологического процесса производства нержавеющей стали, который неразрывно был связан с техническим уровнем электрометаллургии того времени.  [15]

Страницы:      1    2    3

Поделиться ссылкой:

Практическая работа № 2

Состав, свойства и качетсво стали в значительной степени зависят от спосоа ее производства. Основными способами поулчения стали, являются конверторный, мартеновский и плавка в электропечах.

Конверторный способ заключается в том, что через жидкий чугун, заливаемый в конвертор, продувается воздухом в течении 15-20 мин. Кислород, находящийся в воздухе, вступает в реакцию с углеродом, кремнием, марганцем, фосфором и примесями окисляет их. В результате этого процесса получается сталь.

После окончания процесса конвертор наклоняют в горизонтальное положение, прекращают дутье, затем проверяют состав полученной стали и выливают сталь в ковш.

Существуют два вида конверторного процесса, бессемеровский и томасовский.

Бессемеровский процесс получения стали открытый английским изобретателем Г. Бессером в 1855-1656 гг, ведется в конверторах внутренняя кладка, которых сделана из кислого огнеупорного кирпича-динаса .

Сущность процесса заключается в том, что кислород воздуха, вдуваемого через жидкий чугун, окисляет примес и при интенсивном идущих реакциях образуется такое количества тепла, которое в течении 10-15 мин в полке достаточно для превращения чугуна в сталь.

Томасовский процесс – способ переработки фосфорных чугунов, открытый в 1878 г английским металлургом С.Д. Томасом. Особенностью этого способа является одновременноая закгрузка конвертора жидким чугуном и свеже-обоженной известью. Присутствие извести приводит к образованию шлаков и удалению чугуна, фосфора и серы.

Кислородно-конверторный процесс выплавки стали с продувкой технически чистым кислородом чистатой 98.5-99.5%, сверху позволяет перерабатывать чугун различного химического состава, включая даже высокофосфористый.

Конверторы для продувки жидкого чугуна кислородом сверху имеют глуходонное днище и летку для выпуска жидкого металла. В этих конверторах реакция окисления примесей происходит интенсивнее качества стали, значительно улучшая производительность.

Вращающиеся конверторы, были созданы в результате совершенствования конверторного способа. Наружное очертания этой печи напоминает бетономешалку. Печь имеет загрузочные, для отводов продуктов горения и для выпуска металла. Роторная печь вращается медленно- от 0.2 до 1 оборота в минуту. В разогретую печь загружают руду и извести, затем заливают жидкий чугун и в жидкую массу, заливают массу металла поверху, подаюткислород. От загрузки печи до выхода стали происходит 50-60 минут, следоватеьно роторная печь позволяет производить не менее 24 сплавов за сутки.

Благодаря вращению конвертора вокруг своей оси, жидкая сталь в ванне хорошо перемешивается, металл получается более однородным по химическому составу, кроме того, происходит максимальное удаление серы и фосфора.

Мартеновский процесс. Одним из недостатков конверторного способа является повышенное содеражание в стали кислорода, ухудшающее ее механические свойства, поэтому для изготовления многих отвественных изделий, инструменотов, деталей, пружин, конверторная сталь непригодна. Кроме этого существуещее ранее способы конверторного произодвства стали не решали задачи переработки отходов (стальной лом, стружка). В 1864 г. Металлургами П. и Э. Мартенами было предложано производство стали в пламенной регенераторной печи. К мартеновских печах окисления осуществляется воздухом проходимым через шлак, который изолирует расплавленный металл от непосредственного воздействия кислорода воздуха, что уменьшает угар металла и способствует улучшению качества стали. Для выплавки стали в мартеновских печах применяются белый чугун, железная руда, лом, флюсы, обожжённая известь.

Скрап-процесс, применяется на машиностроительных заводах, не имеющих доменных печей и располагающих большим количеством всевозможных отходов производства в виде стального лома, пакетированной стружки, пришедших в негодность чугуных и стальных деталей машин. В качестве добавки применяются чушковый чугун и известняки.

Скрап-рудный процесс. Применяется на заводах. оснащенных доменными печами, 50-75 % состовляет шихта составляет жидкий чугун, остальная часть –стальной лом. Для окисления примесей чугуна в шахту вводится значительное количество железной руды.

Наиболее широко применяются скрап-процесси скрап-рудный процесс, рудный не применяется, т.к. неэкономичен. Мартеновский способ производства стали является самым распространённым.

Мартеновские печи по конструкции делятся на стационарные и качающиеся. В качающихся печах рабочее пространство заключено в металлический кожух, рама которого опирается на определённый угол при помощи электрического или гидравлического механизма.

Источники: http://www.findpatent.ru/patent/87/875187.html, http://www.ngpedia.ru/id630305p1.html, http://studopedia.ru/7_154122_prakticheskaya-rabota--.html






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Сумма цифр: код подтверждения