Вращающаяся печь для производства цемента



19.3. Вращающиеся печи для производства строительных материалов

(Ю.С. Шлионский, И.П. Цибин )

Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов (извести, цемента, керамзита) является обжиг исходного сырья. При этом в сырье происходит множество физических и химических превращений, таких, например, как сушка, дегидратация, декарбонизация (кальцинация), спекание, вспучивание и др.

Ввиду схожести основных сырьевых материалов
(в производстве извести #150; известняк, в производстве цемента #150; известняк и глина, в производстве керамзита #150; глина), а также процессов при их термической обработке в этих производствах применяется однотипное Лабораторное оборудование. Это Лабораторное оборудование отличается только размерами и набором вспомогательных устройств, входящих в состав печного агрегата.

Основным агрегатом для обжига является вращающаяся печь. В дальнейшем рассматривается вращающаяся печь для производства цементного клинкера, а различия в расчете вращающихся печей для производства извести и керамзита отражены в соответствующем разделе.

19.3.1. Вращающиеся печи для производства цементного клинкера

Существуют два способа производства цемента #150; мокрый и сухой. При мокром способе сырьевая смесь получается в виде сметанообразной массы (шлама) путем тонкого измельчения сырьевых материалов и корректирующих добавок с водой и содержит преимущественно 35#150;45 % воды.

По сухому способу сырьевые материалы предварительно высушиваются и измельчаются и сухая сырьевая смесь (сырьевая мука) подается в печной агрегат.

Сухой способ производства является более экономичным в отношении расхода топлива, поэтому цементная промышленность высокоразвитых стран Европы и Японии практически полностью использует сухой способ производства. Мокрый способ производства существует преимущественно в России, странах бывшего СССР и в США.

Цементный клинкер #150; полуфабрикат для производства цемента #150; обжигается во вращающихся печах, являющихся основным Лабораторное оборудование м печных агрегатов. Кроме печи печной агрегат включает в себя устройство для сжигания топлива, питатели, холодильник, пылеулавливающие аппараты и др.

Вращающаяся печь (рис. 19.3.1.1) #150; это полый барабан, сваренный из стальных обечаек, выложенных изнутри огнеупорным кирпичом (футеровкой). Корпус печи расположен наклонно (под углом 3#150;4°) к горизонту и вращается вокруг продольной оси с частотой вращения 1#150;3 мин #150;1. В верхнюю загрузочную часть подается сырьевая смесь, а в нижней разгрузочной части устанавливается топливосжигающее устройство. Во вращающихся печах преимущественно сжигается природный газ, пылевидное топливо (уголь или сланец) и мазут. Благодаря вращению наклонного барабана сырьевая смесь движется по направлению к головке печи и обожженный клинкер через соединительную камеру поступает в холодильник, установленный за печью. Если холодильник устанавливается на самой печи, то клинкер попадает в него через разгрузочные окна. Холодильники вращающихся печей имеют самостоятельный привод, частота вращения составляет 3#150;6 мин #150;1. Холодильник располагают или под вращающейся печью, или по одной линии ниже печи. Угол наклона холодильников 5#150;7°.

Рис. 19.3.1.1. Схема вращающейся печи мокрого способа производства:
1 #150; шламовая течка; 2 #150; фильтр-подогреватель; 3 #150; цепная завеса; 4 #150; теплообменник;
5 #150; бандаж; 6 #150; подбандажная обечайка; 7 #150; венцовый привод; 8 #150; охлаждающее устройство;
9 #150; горячая головка печи; 10 #150; клинкерный холодильник

Основные конструктивные характеристики вращающейся печи #150; это ее диаметр D и длина L .

Применяемые в цементной промышленности вращающиеся печи подразделяются на печи мокрого и сухого способа производства. Для мокрого способа применяются длинные вращающиеся печи с отношением 30, оснащенные внутрипечными теплообменными устройствами. Для этого способа применяются и другие типы печей, например печи с концентраторами, но эти печи можно встретить только в единичных случаях на старых цементных заводах.

Для сухого способа производства применяются вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками и вращающиеся печи с декарбонизаторами.

Печи с декарбонизаторами в свою очередь подразделяются на печи с выносными декарбонизаторами
и встроенными декарбонизаторами.

Выносные декарбонизаторы представляют собой самостоятельный агрегат, соединенный с запечной системой теплообменников. Эти декарбонизаторы оснащены топкой, в которой сжигается либо такой же вид топлива, как и во вращающейся печи, либо низкосортное топливо, например промышленные отходы. Продукты сгорания топлива поступают в систему теплообменников.

Во встроенных декарбонизаторах топка размещена в нижней части газохода, соединяющего теплообменник с печью.

В соответствии с протекающими во вращающейся печи физико-химическими процессами она разбивается на ряд технологических зон. Между зонами нет строгих границ, в отдельных зонах протекающие реакции частично перекрывают друг друга или идут параллельно. В печи мокрого способа различают следующие зоны, показанные в табл. 19.3.1.1.

Зонная структура вращающихся печей для мокрого способа производства клинкера

Вращающиеся печи

Вращающиеся печи сухого способа производства

При сухом способе производства портландцемент применяют вращающиеся печи, оснащенные циклонньм теплообменниками и конвейерными кальцинаторами.

Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками используют при обжиге негранулированной сухой муки. В цементной промышленности наиболее распространены вращающиеся печи фирмы «Гумбольт» (ФРГ), оборудованные циклонными теплообменниками и имеющие следующие размеры: 3,6x52; 4x60; 5x75; 6,4/7x95 м. В циклонных теплообменниках совершенных конструкций степень декарбонизации достигает 35—40 %. Производительность таких печей до 4000 т/сут.
Принцип работы вращающихся печей с циклонными теплообменниками заключается в следующем. До поступления в печь сухая негранулированная сырьевая мука, находясь во взвешенном состоянии, подвергается в циклонных теплообменниках воздействию движущихся горячих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между материалом и газами. В каждом циклоне теплообмен осуществляется при движении газов и материалов в одном направлении, т. е. по принципу прямотока, а теплообмен во всей системе циклонов — по принципу противотока, т. е. горячие газы из вращающейся печи движутся от нижнего циклона к верхнему, материал же поступает в верхний циклон и, пройдя все ступени циклонов, попадает во вращающуюся печь.
Достоинство вращающихся печей с циклонными теплообменниками — простота конструкции, надежность в работе, низкий расход теплоты, большой удельный съем клинкера и высокое его качество, отсутствие в теплообменниках движущихся частей, невысокие требования к качеству сырьевой смеси.
Недостатками этих печей являются большая высота установки циклонных теплообменников (до 12 м), большое аэродинамическое сопротивление движению газового потока, высокая температура отходящих газов, сложность очистки отходящих газов в связи с малыми размерами частиц сырья (до 10 мкм).
Вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами применяют для сухого и комбинированного способов производства портландцемента при обжиге гранулированной сырьевой смеси. В цементной промышленности используют вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами размерами 3,6x32; 3,6X54; 4X60 и 4,5/4X60 м, производительностью до 800 т/сут.
В конвейерном кальцинаторе сырьевая смесь в виде гРанул обезвоживается, дегидратируется и частично де-

Рис. 26, Вращающаяся печь с конвейерным кальцннатором

карбонизируется, а в печи полностью декарбонизиру ся и спекается. Существуют две схемы работы конв ерных кальцинаторов: с однократным и двухкратн просасыванием газов. Схема с двухкратным просасыв нием газов по расходу теплоты экономичнее и поэто более распространена.
Печной агрегат (рис. 26) состоит из гранулятора конвейерного кальцинатора с двухкратным просасьг нием газов, вращающейся печи 12 и холодильника, гранулятора 3 сырьевая смесь в виде гранул диаметр 8—15 мм непрерывно подается по течке 4 на движущ ся колосниковую решетку 9 кальцинатора и ровным с. ем толщиной 120—200 мм распределяется по ней. Сыр вая смесь последовательно проходит камеры сушки 5 декарбонизации 10. Поток газов из вращающейся п. 12 поступает в верхнюю часть камеры 10, просасывает вентилятором 6 сквозь слой гранул и направляется очистку в батарейные циклоны 7. Из циклонов газы al жутся в верхнюю часть камеры сушки и затем вентил тором 2 через слой гранул (в камере сушки) и выбрас веется в атмосферу.

Материал из кальцинатора по течке 11 поступает во рращающуюся печь 12. Просыпавшийся сквозь щели решетки материал попадает на цепной конвейер 1 и далее элеватором 14 подается в печь 12. Температура газов, поступающих из печи в камеру декарбонизации, около 1000°С, а из циклонов в камеру сушки — не выше 300°С; температура сырьевой смеси, закладываемой в печь, 800—1000 °С.
Преимущества вращающихся печей с конвейерными кальцинаторами по сравнению с длинными печами мокрого и сухого способов производства — небольшие габаритные размеры и более низкий расход топлива. Недостатками этих печей являются сложность конструкции колосниковой решетки, возможность обжига только пластичных материалов, дающих прочные и пористые гранулы, а также проведение обжига в двух агрегатах — в печи и на решетке кальцинатора.

Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются

Производство и продажа дозаторов шнековых для фасовки смесей пылящих и трудно-сыпучих Цена - 26000грн(1000дол.США) без дискрета или 34000грн с дискретом Контакты для заказов дозаторов: +38 050 4571330 dozator@msd.com.ua Производим следующее

КЛАДОЧНЫЕ БЕСЦЕМЕНТНЫЕ И МАЛОЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ Растворы с химическими добавками. Эти растворы применяют, когда конструкциям сооружения требуется придать полную водонепроницаемость. Растворы приготовляют на основе сухой цементной смеси состава от 1.

Покупаем:
вальцы(плющильный станок) диаметр от 400 мм.,
сушилку (проточную) пищевую электрическую,
транспортеры, конвейеры, шнеки.
т. (067) 406-408-8 т. 063 0416788 Аня

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235 77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13nbsp30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо Компания Интер Кор Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

  • Вращающаяся Печь Φ4×60 м 1.Производительность: 2500т/д новой линии сухого способа производства цемента.
    2.Скорость основного привода: 0.41-4.07 об/мин, угол наклона: 4%.
    3.Скорость дополнительного.
  • Вращающаяся Печь Φ4.8×76 м 1. Производительность: 5000т/д новой линии сухого способа производства цемента
    2.Угол наклона: 4%
    3.Скорость вращения: основного привода: 0.35-4об/мин; дополнительного.
  • Вращающаяся Печь Φ5.0×74 м 1.Наименование: Вращающаяся печьY5074
    2.Производительность: 6000т/д новой линии сухого способа производства цемента
    3.Тех. параметры: Φ5.0×74m (внутренний диаметр цилиндра × длина).
  • Вращающаяся Печь Φ6.2×87 м 1.Производительность: 12000т/д новой линии сухого способа производства цемента
    2.Угол наклона: 3.5%
    3.Число опор: 3
    4.Скорость вращения: основного.

Вращающаяся печь для произвродства цемента

Описание Цементной Вращающейся Печи:
Как главное оборудование в обеих линиях по сухому и мокрому способам производства цементного клинкера, эта цементная вращающаяся (барабанная) печь широко используется в области металлургии, химической промышленности, промышленности огнеупорных стройматериалов, в области защиты окружающей среды и т.д. Она, главным образом, состоит из цилиндрического корпуса, опорного устройства, опорного устройства со сцепляющим колесом, ведущего механизма, подвижной головной части, герметизирующего приспособления на конце, трубы для распыления угля и т.д.

Что касается её частей, они были снабжены передовым гидравлическым сцепляющим колесом. Также в конструкцию были включены поршневый насос высокой точности, высокоточный клапан регулировки скорости и уплотнительное устройство контактного типа с графитовым блоком. Чтобы улучшить его автоматизм, для наблюдения за огнём использовалось промышленное телевидение, и эта последовательность технологических операций была в состоянии имитировать люминесцентный экран. На инфракрасном сканисторе чётко отображалась зона обжига. Все эти устройства делают работу с печью более удобной, надёжной и наглядно простой. По сравнению с другими подобными продуктами у нашей цементной вращающейся печи на 10% выше производительность, на 5-10% лучше продуктивность и на 15% меньше потребление тепла.

Помимо клинкера, печь может также использоваться для обжига глины, ровно как и для сушки известняка и шлака. В линии по производству огнеупорных материалов она может использоваться для обжига сырья, чтобы придать ему упругость и более стабильный размер, прежде чем ему можно будет придать определённую форму. Также печь можно использовать в линиях по производству цветных и чёрных металлов, таких как железо, алюминий, медь, цинк, олово, никель, вольфрам, хром и т.д. Она может использоваться в обжиге и спекании руд, рудных концентратов, полуфабрикатов и т.д.

В процессе рудоподготовки эта цементная вращающаяся печь может использоваться для намагничивания и обжига необогащённых железных руд, чтобы увеличить их магнетизм, что хорошо для их магнитного разделения. В химической промышленности печь может использоваться в производстве содовой, а также для обжига фосфорных удобрений и сернистого бария, она потребляет малое количество электроэнергии и может использоваться для работы со среднесортной и низкосортной фосфоритной мукой. В дополнение к этому, в области защиты окружающей среды печь может использоваться, чтобы сжечь опасные отходы или мусор без ненужной выгрузки. С этой целью отходы могут быть использованы в качестве топлива.

Характеристики Цементной Вращающейся Печи, Работающей По Сухому Способу:

Тех. параметры (м)

Источники: http://chemanalytica.com/book/novyy_spravochnik_khimika_i_tekhnologa/10_protsessy_i_apparaty_khimicheskikh_tekhnologiy_chast_II/7192, http://msd.com.ua/cement/vrashhayushhiesya-pechi/, http://www.cement-machine.ru/cement-rotary-kiln.html






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Сумма цифр: код подтверждения