Пиролизные печи чертеж пиролизной печи



Пиролизная печь своими руками

Принцип работы газогенераторых (или пиролизных) печей основан на процессе пиролиза, который заключается в разложении и частичном переходе в газовую фазу твёрдого органического топлива. Для печей этого вида целесообразно использовать топливо, которому характерно образование при сгорании значительного количества летучих веществ. Это – древесина (дрова и древесные отходы, пеллеты, брикеты) и бурый уголь.

Особенности конструкции газогенераторных печей

Особенностью печей этого типа является разделение топки на две секции.

  • Первая секция – камера загрузки (или газифицирующая камера) предназначена для осуществления процесса пиролиза. Недостаток кислорода становится причиной медленного горения топлива с выделением большого количества летучих веществ.
  • Образовавшиеся в результате пиролиза газы поступают во вторую секцию – камеру сгорания. Там они догорают в среде кислорода.

Изготовление пиролизных печей своими руками возможно при наличии чертежей и навыков осуществления кладочных, слесарных и сварочных работ. Рассмотрим две конструкции, которые можно изготовить самостоятельно – пиролизная кирпичная печь и мини пиролизная печь из металлической бочки.

Изготовление пиролизной кирпичной печи

Пиролизная печь выполняется из шамотного кирпича. Для изготовления раствора используют термостойкий высокоглинозёмистый цемент, кварцевый песок и шамотный порошок.

Основные конструкционные элементы кирпичной газогенераторной печи, изготовленной своими руками:

  • Съёмный стальной теплосъёмный узел, в который входят два теплообменника – для отопительной системы и снабжения горячей водой.
  • Для регулирования процесса горения устанавливается регулятор рычажного типа, который в автоматическом режиме руководит процессом подачи воздуха в камеры газификации и дожигания пиролизного газа.
  • Герметично закрывающаяся загрузочная дверца. Металлические части дверцы сопрягаются с шамотным кирпичом анкерными болтами с гайками с установкой асбокартонной прокладки. Такое соединение позволяет не беспокоиться об образовании трещин при тепловом расширении.

Дымовые газы в пиролизной печи, изготовленной своими руками, совершают замкнутый цикл – из топливного бункера они поступают в камеру газификации, затем в камеру дожигания пиролизных газов, к теплообменнику и снова в бункер. В процессе движения дымовых газов наиболее тяжёлый их компонент – углекислый газ отбирается в дымоход снизу. Остывшие после прохождения теплообменника газы поступают в верхнюю часть топливного бункера, где снижают температуру топлива для предотвращения его интенсивной газации. Проходя по второму кругу, все горючие газы дожигаются.

Мини-пиролизная печь своими руками из металлической бочки

Если вы решили изготовить пиролизную печь из подручных материалов, то в качестве корпуса для неё можно использовать прочную металлическую бочку. Для основного отопления дома такая пиролизная печь, конечно, не подходит, но её можно использовать для обогрева хозяйственных помещений или бани.

Бочку в горизонтальном положении приваривают к упорам. Внутренняя часть печи разделяется на две части металлической заслонкой с отверстием 80-100 мм. В торцевой части печи устанавливается дверца для загрузки топлива. Под ней изготавливается отверстие, с помощью которого регулируют доступ воздуха. Воздухозаборники сваривают из стальных труб под прямым углом. Внутри печи их устанавливают таким образом, чтобы их центральная часть находилась в районе топки. Все стыки качественно проваривают.

Сверху устанавливают прямой дымоход, желательно, из утеплённых асбоцементных труб.

Внимание! Утепление дымоходной трубы является обязательным, поскольку в результате сгорания пиролизного газа внутри дымоходной трубы может происходить образование конденсата. Утепление трубы позволит избежать этого и увеличить КПД печи.

Целесообразность самостоятельного изготовления пиролизных печей из подручных материалов

Достоинствами газогенераторной печи, по сравнению с традиционной конструкцией, является практически полное сгорание топлива и более эффективное использование тепла дымовых газов.

Однако процессы, которые происходят в пиролизной печи, требуют соблюдения определённых условий её эксплуатации. Установка ручных регуляторов позволяет обеспечить устойчивую работу печи. Однако это означает, что управление процессом требует постоянного присутствия человека. Если же пиролиз нерегулируемый, то такой агрегат лишается всех своих преимуществ. И по производительности, и по качеству работы в данном случае он приравнивается к обычной буржуйке. Поэтому для реализации всех преимуществ газогенераторной печи требуется установка электронной начинки.

Подробнее с процессом изготовления пиролизной печи своими руками можно ознакомиться на видео.

Вас также заинтересует:

Монтируем пиролизную печь своими руками

Пиролизная печь своими руками признается эффективным нагревательным устройством, способным обеспечить качественный нагрев при минимальном расходе топлива. Она берет свое начало от знаменитых «буржуек» и доказала высокую работоспособность. Конструкция пиролизной печи очень проста, даже походная пиролизная печка из консервных банок может достойно выполнить свои функции. Более сложные конструкции, такие, как печь для бани, потребуют определенных затрат и усилий.

Схема работы пиролизной печи

Сущность пиролизных систем

Пиролизные печи представляют собой печи длительного горения, т.е. нагревательные устройства, в которых максимально (практически, без остатка) сгорает все твердое топливо и вырабатываемые горючие газы. Обычные печные системы основаны на открытом огне, когда топливо горит при активном участии кислорода воздуха, при этом практически не используются выделяемые газы. В результате #8212; быстрое сгорание топлива и низкий КПД.

Принцип пиролиза базируется не на пламени, а на тлении топлива при дозированном доступе кислорода. Другими словами, в момент возгорания материала (в течение 10-15 минут) обеспечивается максимальный доступ воздуха, который затем резко уменьшается, что переводит горение в режим тления. Все выделяемые горючие газы также выгорают, отдавая дополнительную энергию.

Принцип конструирования печи

Принципиальная схема работы печей показана на рисунке. Основным элементом системы является металлический корпус, в котором формируется топливная камера (камера газификации). Низ камеры ограничивается колосниковой решеткой, через которую выпадает зола и поступает вторичный воздух для поддержания тления. Обязательным элементом является дымоход. При зажигании топлива в камеру подается первичный воздух, обеспечивающий начальное возгорание, но затем его доступ перекрывается.

Если планируется печь для бани или отопления, то в конструкцию включается теплообменник в виде змеевика, через который проходит вода (теплоноситель). Достаточно простая «буржуйка», своими руками сделанная, имеет простую конструкцию. Элементарная конструкция пиролизной печи своими руками может быть собрана на основе металлической бочки. Чертежи печи длительного горения квадратной формы приведены на рисунке ниже.

Чертеж квадратной печи

Сборка простой конструкции

Если задумано сооружать установку своими руками, надо подготовить такой инструмент:

Для сооружения фундамента:

  • лопата;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • емкость для замешивания бетона;
  • мерная емкость.

Самодельные пиролизные печи можно изготовить из металлической бочки объемом порядка 130-260 л. Такая самодельная установка чаще всего рассчитана на топку древесными опилками. Порядок работ можно представить следующим образом:

  1. Вначале подготавливается корпус: верхняя часть бочки срезается болгаркой, но так, чтобы ее в последующем можно было использовать для крышки, а в нижней части прорезается два окна (одно над другим) #8212; в самом низу для очистки от золы, а немного выше #8212; для обслуживания топливной камеры.
  2. На расстоянии 15-20 см от дна закрепляется колосниковая решетка с укреплением ее стальной арматурой.
  3. Из стального листа вырезается круг диаметром, позволяющим легко помещать внутрь бочки.
  4. В металлическом круге в центре прорезается отверстие диаметром 10-12 см и приваривается внутренняя труба соответствующего диаметра (она будет давать доступ первичному воздуху).
  5. Снизу круга привариваются отрезки швеллера.
  6. Металлический круг с внутренней трубой и ножками устанавливается сверху над топливом, а по мере его сгорания опускается вниз, при этом швеллера предназначены для уплотнения опилок.
  7. Из ранее отрезанной верхней части бочки изготавливается крышка, на которую целесообразно сверху закрепить ручки.

При монтаже стационарной нагревательной установки немаловажным элементом считается фундамент. Разогрев корпуса в процессе эксплуатации значителен, а значит надо предусмотреть меры безопасности. Фундамент рекомендуется соорудить в виде кирпичной площадки высотой в 1-2 кирпича. Сверху следует произвести заливку бетонным раствором.

Особенности сооружения дымохода

Дымоход изготавливается при монтаже печи любой конструкции. Он обеспечивает выведение отработанных горючих газов и создание тяги. Изготавливается дымоход из круглой или прямоугольной трубы размером 10-15 см. Устанавливается труба вертикально (допустимый наклон не более 40º). Высота дымоходного канала выбирается более 4,5 м. В процессе эксплуатации в трубе скапливаются продукты горения, что вызывает необходимость периодической чистки канала, то есть дымоход целесообразно делать разъемным. Монтаж его необходимо производить с учетом всех требований пожарной безопасности, так как при выведении газов происходит очень сильный разогрев трубы. Дымоход нельзя устанавливать вплотную к горючей облицовке стен, а также обеспечивается термическая изоляция при прохождении через потолочное деревянное перекрытие.

Возможности конструирования

Принцип пиролиза топлива позволяет изготавливать печи самой разной конструкции. Популярностью пользуется походный вариант #8212; пиролизная печка из консервных банок. Принцип конструирования остается прежним: вначале обеспечивается доступ воздуха сверху (для разжигания), а затем только через отверстия снизу. В миниатюрном варианте применяется две банки. Корпус делается из банки побольше, в которой просверливаются отверстия сбоку у дна, а внутри устанавливаются опоры для установки второй банки. На опоры ставится небольшая банка, в дне которой пробито множество отверстий. В эту банку и будут засыпаться опилки.

Такая элементарная печка дает возможность вскипятить чайник или подогреть еду.

Похожие записи

Чертежи

В настоящее время, в целях широкого распространения печи #171;Лачинянка#187;, мы рады предложить подробные чертежи для самостоятельного, а также промышленного изготовления данного изобретения.

Только приобретая чертежи у нас, Вы гарантированно получаете поддержку от автора #8212; Сергея Лачиняна!

Модель ПНГ 5-50 (#171;Лачинянка Плюс#187;)

Печь предназначена для отопления помещений площадью до 50 м ² #8212; в пиролизном режиме (и до 80м 2 в режиме обычного горения). Преимущественное исполнение #8212; конвективного типа (воздушная печь-радиатор), однако возможны модификации с использованием котла водяного отопления. Загрузка топлива и удаление золы осуществляется без остановки работы печи и без задымления помещения. Не требуется сложных операций по извлечению золы и какого либо другого вмешательства во время горения. Удаление золы в ведре-поддоне требуется не чаще 1 раза за 7 дней (зависит от качества сжигаемого топлива).

Диапазон мощности: до 7 кВт
Масса топлива при полной загрузке: 24 кг
Длительность горения одной загрузки: до 7-ми суток (определяется еще внешней температурой #8212; чем она ниже, тем быстрее расходуется топливо)
Масса печи: от 30 до 70 кг (в зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления)
Габаритные размеры: (В) 1150 мм, (Ш) 320 мм

Подробную информацию по данной печи читать здесь .

Стоимость чертежей: 30 10 USD (возможна конвертация)

Чертежи представлены в формате PDF и могут быть распечатаны на обычном принтере. Дополнительно прилагаются:
#8212; подробная инструкция по сборке понятная даже не специалистам
#8212; список наименований (их типы и размеры), которые необходимо приобрести для начала сборки

Модель ПНГ 5-150 (#171;Ника#187;)

Печь предназначена для отопления помещений площадью до 150 м ² #8212; в пиролизном режиме (и до 300м 2 в режиме обычного горения). Преимущественное исполнение #8212; котел с жидким теплоносителем. Загрузка топлива и удаление золы осуществляется без остановки работы печи и без задымления помещения. Не требуется сложных операций по извлечению золы и какого либо другого вмешательства во время горения. Удаление золы в ведре-поддоне требуется не чаще 1 раза за 7 дней (зависит от качества сжигаемого топлива).

Диапазон мощности: до 20 кВт
Масса топлива при полной загрузке: 40 кг
Длительность горения одной загрузки: до 3-х суток (определяется еще и внешней температурой #8212; чем она ниже, тем быстрее расходуется топливо)
Масса печи: от 70 до 120 кг (в зависимости от применяемых материалов и технологии изготовления)
Габаритные размеры: (В) 1320 мм, (Ш) 460 мм

Подробную информацию по данной печи читать здесь .

Чертежи представлены в формате PDF и могут быть распечатаны на обычном принтере.

Источники: http://kotel-otoplenija.ru/piroliznaya-pech-svoimi-rukami, http://sdelaypechi.ru/sooruzhenie/piroliznaya-pech-svoimi-rukami.html, http://lachinyanka.com/drawings/






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Сумма цифр: код подтверждения